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大豆蛋白多肽生产线

2018-04-18 09:37:55

  膜分离应用于豆乳蛋白浓缩的工业装置已经建成,该装置相对于传统的蒸发工艺相比,膜分离可以得到更高的固形物含量,同时可以节约能源,并可作到清洁生产。关于膜分离应用于豆奶的浓缩也已有先例,该装置固形物含量从4%提高到了23%,采用的膜分离的切割分子量为20000,操作温度在40~50度之间。工业现在广泛应用的无机陶瓷膜,其切割分子量小可达1000,目前已对浓缩豆奶蛋白作了较丰富的研究,并取得了较好的效果。

  大豆蛋白多肽生产线

  生产工艺

  提取大豆分离蛋白一般采取"碱调酸沉"法,即将大豆中的蛋白质用碱析出后,经过超速分离机分离,再经过酸沉分离、中和等步骤得到大豆分离蛋白。这种方法排出的乳清废液中,含有大量的水溶性蛋白,白白浪费。其次,提高蛋白质纯度难度太大。蛋白质纯度的提高,是通过降低分离纤维和蛋白液的分离机的物料流速来实现。如果在该工艺中引进先进的膜分离技术可有效地分离能力,提高了蛋白的含量,降低了豆渣中的水分比例。

  回收工艺

深圳风彩  生产大豆分离蛋白产生乳清废液中,含有大量的水溶性蛋白,如不加回收,则白白浪费。回收这类大豆蛋白的方法是采用超滤浓缩,根据研究切割分子量为20000的陶瓷膜可以有效地截留住这类蛋白,同时用陶瓷膜处理后的滤出液中含有大量的大豆低聚糖,采用下文介绍的大豆低聚糖回收,可以达到一举两得,即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖,又治理了废水的污染,解决了环保问题。

  大豆低聚糖

  低聚糖是指其分子结构由2~10个单糖分子以糖苷键相连接而形成的糖类总称。分子量300~2000,界于单糖和多糖之间。大豆低聚糖是大豆食品加工中的主要副产品,大量存在于生产大豆分离蛋白后的浮清中。要回收乳清中的这部分大豆低聚糖,通常先是去除乳清中的大豆蛋白,结合上面介绍的大豆蛋白回收工艺,可有限地分离这些可溶性大豆蛋白与大豆低聚糖,经分离后得到的清液中含有纯度较高的大豆低聚糖,在回收这部分大豆低聚糖时我们考虑到采用膜技术。根据低聚糖的性质,采用有机膜处理由于他的粘度较高而受到限制,此时陶瓷膜的优点得到体现,由于陶瓷膜的结构特性,使他适合处理高粘度、高固形物含的场合。如采用切割分子量为1000的纳滤膜进行处理,可获得较为满意的结果。

  大豆活性肽

  使用膜分离分离工艺应用于发酵法生产大豆活性肽的分离纯化,渗透液澄清透明,呈橙红色,发酵液中绝大多数的菌体以及不溶性大分子蛋白、胶体等被膜截留去除,渗透液久置无沉淀产生。同时采用持续添加透析水的方法可以尽可能的收集原料液中的有效溶解成分,使溶解性多肽的得率达95%以上。

  多肽生产线是近些年发展起来的一种膜分离技术,它主要利用半透膜的渗透原理,通过一定的方式给它施加一种压力,反于自然渗透方向的力,使浓溶液中的水向稀溶液中渗透。如需了解更多多肽生产线,欢迎随时来电咨询莱特莱德大连水处理公司服务热线了解更多详情,服务热线:4000-717-999.

经典案例介绍

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